基礎(chǔ)油是潤滑脂的重要組成部分，占80%以上。一般認(rèn)為，皂基潤滑脂是金屬皂和吸留在皂里的基礎(chǔ)油所構(gòu)成的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體系，皂基潤滑脂是以油為分散介質(zhì)和以皂-油凝膠粒子為分散相的結(jié)構(gòu)分散體系。皂化反應(yīng)時溫度的控制也是至關(guān)重要的，溫度過低反應(yīng)活性低，反應(yīng)需要的時間長；反應(yīng)溫度高，會導(dǎo)致水沸騰而發(fā)生噴發(fā)，皂化反應(yīng)是屬于離子反應(yīng)，必須有水的存在才能反應(yīng)。

基礎(chǔ)油用量不變時，隨著皂化溫度的升高，滴點、錐入度、蒸發(fā)度并沒有明顯的變化，鋼網(wǎng)分油量略有增加，銅片腐蝕無變化。當(dāng)皂化溫度不變時，隨著基礎(chǔ)油用量的減少，滴點基本保持不變，而鋼網(wǎng)分油量、錐入度、蒸發(fā)度明顯降低，銅片腐蝕無變化。這是因為，復(fù)合鋰基潤滑脂的滴點主要受基礎(chǔ)油和稠化劑的性能影響，復(fù)合鋰基潤滑脂的滴點變化較小。錐入度主要受皂纖維結(jié)構(gòu)的影響，而皂纖維結(jié)構(gòu)的形成除了冷卻方式還有皂含量、煉制溫度的影響。復(fù)合鋰基潤滑脂的鋼網(wǎng)分油量與其膠體安定性有關(guān)，膠體安定性好分油量少，反之則多。基礎(chǔ)油用量減少，相應(yīng)的皂含量增加，單位體積的皂纖維數(shù)目增多，所以潤滑脂的錐入度小、稠度大，而且基礎(chǔ)油與金屬皂的結(jié)合更為牢固，不易分油。

基 礎(chǔ) 油 用 量 為 80% ~95 % ，皂化溫度為90~100℃時，均可制備出性能較好的復(fù)合鋰基潤滑脂。

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